天津眾邁廠家二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

二氧化氯發(fā)生器原理是通過計量泵（輸送原料及調節(jié)流量）將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸送到反應器內，兩者混合后，在一定的溫度和負壓下進行充分反應，產出物以二氧化氯為主。然后，經水射器的吸收與水充分混合后形成消毒液，輸入到需要消毒的水中。其中，水射器還用于原料罐的吸收。

整個二氧化氯發(fā)生器原理過程中，電接點壓力表是用于保護設備安全運行的裝置，原料液位傳感器安裝在兩個原料罐的底部，當其中一種原料用完時，計量泵就會停止進料；溫度控制器用于保證氯酸鈉和鹽酸處于最佳化學反應溫度；控制器作為二氧化氯發(fā)生器的控制核心，由它完成整個系統的自動控制。

1、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件：

1）二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨設備間，通風良好，冬天室內溫度不應低于10℃，避免陽光直射，并設污水排放地溝。 

2）動力水源供應：水壓≥0.4MPа。室內要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3）電源供應：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設有防護措施。 

2、設備使用及操作： 

1）設備使用前應檢查的事項： 

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）給加熱水套加滿水。

（6）初次使用時先給反應器加水至液壓管1/3處。

（7）打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

（8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。

2）設備運行： 

（1）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度。 

（2）打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為好的狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排除空氣，然后調節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。 

3）設備產量的調節(jié)： 

（1）調節(jié)設備的產量，主要是通過調節(jié)設備進料量的大小來實現，即通過對計量泵的調節(jié)來實現，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。 

（2）設備產量是否調節(jié)，一般根據水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產量調低；如果余氯不夠可以加大產量。 

（3）計量泵流量可通過調節(jié)行程和運行頻率來實現。行程的調節(jié)：計量泵運行時，調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可；頻率的調節(jié)：設備控制器上有一頻率調節(jié)按鈕，運行時“+-"調節(jié)即可。 

4）關機:關機時，應提前1小時關閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機。 

5）設備清洗：二氧化氯發(fā)生器長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期進行清洗。一般一周清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，要求反復清洗4-5次，并密切觀察反應室液位管及排出殘液變清澈透明為止。 

6）巡檢：設備運行時應定期進行巡視檢查，發(fā)現異常狀況及時處理，如發(fā)現設備間有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位。巡檢時要注意二臺計量泵輸出管是否有振動，正常工作時計量泵輸液管是振動的，如發(fā)現輸出管停止振動或振幅較小，說明計量泵原料輸入管有空氣進入或原料管堵塞，應及時處理，否則將嚴重損壞計量泵。

安全注意事項

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1、環(huán)境與設備要求 

1）設備運行時，應經常對安全閥進行巡視檢查 ，尤其發(fā)現設備間有較大異味時，應立即檢查安全閥。如：安全閥打開要及時復位。

2）計量泵應注意防水，否則會燒毀控制器。 

3）設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查，定期更換。

4）設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞，擠壓，避免日曬。

5）設備間應干燥，避光，通風良好。

6）工作人員必須穿戴工作服及防腐蝕手套。

7）鹽酸泵運行前一定要檢查油質、油位是否正常。 

8）倒料過程中應注意各部閥門及鹽酸泵密封處是否有滲液現象。如有應立即停止倒料，經處理后方可重新投入運行。 

9）清理管道上濾網時應先關閉濾網前后兩端閥門后再清理（工作人員須配戴防腐蝕手套以防灼傷）

2、原料 

1）檢查倒料罐鹽酸儲罐與鹽酸泵之間管線上閥門是否打開。

2）將放料管放置在倒料罐固定位置上，緩慢開啟放料總閥。

3）待倒料罐液位至1/3處，啟動鹽酸泵將鹽酸抽入儲罐。

4）倒料工作結束后應先將鹽酸泵停止運行，在關閉管路上的閥門。

設備日常維護保養(yǎng)

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1、為了使設備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點：

①每天要檢查，調整好動力水壓；

②設備進氣口要經常檢查保持與外界通暢；

③液位計玻璃管中如有氣泡產生，應立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；

⑥計量泵管道如有泄漏，應立即進行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內通風，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設備的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

②每年進行一次原料罐清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

生物處理

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通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

1、生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點和特點：

生物接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；

由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力；

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；

因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。

2、常規(guī)活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應用zui廣的廢水好氧生物處理技術?；钚晕勰嗵幚硐到y有效運行的基本條件和特點是：

廢水中應有足夠的可溶性易降解物質，作為微生物生理活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質，這樣增加了運行費用和管理難度；

混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；

活性污泥在池內應呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；

活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

活性污泥生長周期長，對溫度、水質和水量的驟變適應能力差；

對微生物有毒害的物質應嚴格控制在允許濃度以內；

活性污泥法處理符合較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。