污水處理提高A2O工藝處理效果的措施你知道嗎？

工藝原理

　　1、首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降;另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。

　　2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

　　3、在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降;有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。

　　A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應wanquan硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。

　　工藝特點

　　(1)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

　　(2)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

　　(3)在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般100，不會發(fā)生污泥膨脹。

　　(4)污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。

　　(5)脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

　　存在問題

　　A2/O工藝當脫氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然，很難同時取得好的脫氧除磷效果。原因為：

　　該流程回流污泥全部進入?yún)捬醵?，為了維持較低的污泥負荷，要求較大的回流比(一般在40%~100%)，方可保證系統(tǒng)硝化良好，但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入?yún)捬醭?，而聚磷菌放磷的條件是厭氧狀態(tài)，并同時有溶解性BOD5存在。

　　但當厭氧段存在大量硝酸鹽時，反硝化菌會以有機物為碳源進行反硝化，等脫氮wanquan后才開始磷的厭氧釋放，這就使得厭氧段進行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，從而使得除磷效果較差，而脫氮效果較好。

　　反之，如果好氧段硝化作用不好，則隨回流污泥進入?yún)捬醵蔚南跛猁}減少，改善了厭氧段的厭氧環(huán)境，使磷能充分地厭氧釋放，所以除磷的效果較好，但由于硝化不wanquan，故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時取得較好的效果。

改善措施

一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施,以提高該工藝的整體處理效果。

① 在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%。

一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,最大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時又保證了所需的污泥濃度。

污水處理提高A2O工藝處理效果的措施你知道嗎？

② 原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。

根據(jù)脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過閘門調節(jié)其進入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁?。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設計。

③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時回流污泥和污水進入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復氧。

④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。

過大則會在池內產生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。

⑤取消消化池,將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。

⑥A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20d為宜。

⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面

一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。

從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節(jié),使回流混合液不需用泵提升,大大節(jié)約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結構,效果良好。

⑧A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件

一般采用設計參數(shù):厭氧段污泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。