天津眾邁集裝箱一體化設(shè)備制造

集裝箱一體化工藝原理

工藝說(shuō)明

匯集后的污水經(jīng)過(guò)一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進(jìn)入隔油裝置，利用油水比重不同的原理對(duì)廢水中的油分進(jìn)行隔離，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵進(jìn)入1級(jí)生化池（缺氧池）和O級(jí)生化池（好氧池）進(jìn)行生化處理。

在1級(jí)池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以1級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。

經(jīng)過(guò)污水一體化處理設(shè)備1級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于wanquan的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。

天津眾邁集裝箱一體化設(shè)備制造

在1級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過(guò)程依賴于附著在填料上的多種微生物來(lái)完成的。O級(jí)池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水達(dá)標(biāo)排放。沉淀池沉淀下來(lái)的污泥，提升至污泥池。污泥池內(nèi)定期外運(yùn)或填埋處理。

集裝箱一體化污水處理設(shè)備

集裝箱一體化污水處理設(shè)備——工藝流程特點(diǎn) 

1. 該工藝占地面積小、工程投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)，處理設(shè)施的運(yùn)行具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)污水水質(zhì)水量的變化。 

2.由于采用了以去除有機(jī)污染物為主的A2/O法工藝，而且厭氧池設(shè)計(jì)了污泥回流系統(tǒng)，兼氧池設(shè)立了好氧出水混合一部分回流系統(tǒng)，從而提高了染污的去除率，整個(gè)系統(tǒng)COD的去除率高達(dá)97%。生化池的總?cè)莘e負(fù)荷為0.6kg(m3.d),固體填料充填率大于60%，比表面積不小于110㎡/m3，從而可確保出水達(dá)標(biāo)排放。 

3.通過(guò)對(duì)初沉池、二沉池表面負(fù)荷沉淀時(shí)間及填料間距等設(shè)計(jì)參數(shù)的合理選擇，以提高固液分離效果。 

4.本裝置設(shè)立污泥回流系統(tǒng)，污泥得到回用，整個(gè)系統(tǒng)終產(chǎn)生的污泥大大減少，污泥再通過(guò)增養(yǎng)消化，污泥進(jìn)一步消化30%左右，這樣可使整個(gè)系統(tǒng)得存泥時(shí)間為200天左右。 

5.本設(shè)備污泥再回用的同時(shí)又起到了物理吸附懸浮物的作用，并減少了絮凝劑的投加量，是運(yùn)行成本大大降低。 

6.本系統(tǒng)通過(guò)空氣提升裝置把沉淀池污泥排入污泥回流系統(tǒng)，這樣可減少系統(tǒng)的動(dòng)力損耗，降低運(yùn)行成本。

集裝箱一體化污水處理設(shè)備——特點(diǎn)

(1)出水水質(zhì)穩(wěn)定

由于膜的分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水*其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用**雜用水進(jìn)行回用，用途較廣。同時(shí)，膜分離也使微生物被被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得的出水水質(zhì)。

(2)剩余污泥產(chǎn)量少

該工藝可以在高容積負(fù)荷下運(yùn)行，由于MBR膜池內(nèi)膜的截留，一次剩余污泥產(chǎn)量*低(理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費(fèi)用。

(3)占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合干任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。

(4)操作管理方便，易干實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間(HRT)與污泥停留時(shí)間(SRT)的分離，運(yùn)行控制*加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而

使操作管理*為方便。

(5)無(wú)需進(jìn)行深度處理的固液分離將污水中的縣浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)，該工藝所采用的MBR膜子徑為0.08-034m，細(xì)菌不能通過(guò)理論上無(wú)重消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。