100噸醫(yī)院實驗室廢水處理技術工藝

 1）污水處理工藝流程

經(jīng)過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：醫(yī)院醫(yī)療廢水由排污管道匯總經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物，上清液重力流入自流進入調節(jié)池，調節(jié)池調節(jié)污水的水量和水質。調節(jié)池出水提升進入A級生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。本工程污水中有機成份較高，BOD₅/COD_cr≈0.47，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO₂^--N、NO₃^--N轉化為N₂，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉化為NO₂^--N、NO₃^--N。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上。O級池出水一部分回流至調節(jié)池進行內循環(huán)，以達到反硝化的目的，另一部分進入沉淀池進行沉淀，進行固液分離。分離后的出水進入出水消毒池，消毒池內的廢水經(jīng)二氧化氯消毒處理后出水達標排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由我公司引進日本技術生產(chǎn)的脈沖氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環(huán)，一部分提升至污泥池。污泥池內濃縮后的污泥消毒后外運或填埋處理。

100噸醫(yī)院實驗室廢水處理

設計依據(jù)、設計原則及設計范圍

1、設計依據(jù)

1）業(yè)主提供的有關資料；

2）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準；

3）室外排放設計規(guī)范（GBJ14－87）；

4）環(huán)境噪聲標準（GB5096－93）；

5）低壓配電設計規(guī)范GB50054-95；

6）給水排水工程和污水處理工程建設有關技術規(guī)范；

7）我公司所完成同類工程所取得的實際經(jīng)驗和實際工程參數(shù)。

2、設計原則

1）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)保技術標準、規(guī)范，遵守國家和地方環(huán)保的有關法律、法規(guī)；

2）選用、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；

3）本工程系環(huán)境工程，尤其要注意環(huán)境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針；

4）為了提高污水處理站管理水平，設計采用的自動化程度較高，操作人員的勞動強度低；

5）合理選用優(yōu)質配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低成本；

6）在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。采用一套污水處理設施，以提高系統(tǒng)的靈活性和可變性；

7）采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產(chǎn)生量；

8）因地制宜，合理布局，有效地利用空間。

3、設計范圍

1）從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。

2）污水工程的工藝流程，工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電氣控制等設計工作。

3）污水處理工程的鋼砼結構，設備的施工、安裝、調試等工作。

4）污水工程的動力配線，由業(yè)主將主電引止污水工程的配電控制箱，配電分配箱至各電器使用點將由我公司負責 。

5）不包括廢水的收集管網(wǎng)及廢水排出界區(qū)的外排水管網(wǎng)。

污水來源、性質、水量、水質排放標準及設計規(guī)模