工業(yè)廢水處理過程中都應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

污水處理工程是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)才能形成的，我們今天就來探討一下工業(yè)污水處理過程中都應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)。

工業(yè)污水處理過程中需要注意：

格柵、沉淀格、調(diào)節(jié)池安全操作

1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

2．沉淀格每行兩個(gè)月清理一次，有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

3．清理沉淀格時(shí)把進(jìn)水閘板關(guān)好，打開調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘板，廢水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

4．調(diào)節(jié)池在運(yùn)行時(shí)保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；

5．定期對(duì)調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進(jìn)入后級(jí)處理系統(tǒng)。

6．進(jìn)入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度：一般PH為6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作

1．保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定，5.50～5.55m之間。

2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。

3．PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7范圍內(nèi)；*厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當(dāng)高于10.5時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)水PH值并加酸堿調(diào)節(jié)；好氧PH一般為6－9，特殊時(shí)，進(jìn)水高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

4．營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為：100∶5∶1。

5．溶解氧：好氧反應(yīng)池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。

6．厭氧池要定期進(jìn)行污泥內(nèi)回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。

7．每天都要取樣分析常規(guī)指標(biāo)（COD、SS、PH、色度等）至少1次。

8．每班工作人員都要對(duì)污水系統(tǒng)各個(gè)池體巡查至少2次，查看運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)重事故應(yīng)匯報(bào)上級(jí)主管。

一級(jí)提升泵、二級(jí)提升泵安全操作

1．一級(jí)提升泵兩臺(tái)（一用一備），二級(jí)提升泵兩臺(tái)（一用一備）。

2．水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤滑情況。

3．檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置。

4．合上電源開。

5．電柜上的選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置，然后按啟動(dòng)按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標(biāo)準(zhǔn)，滿負(fù)荷水量為250m3/h。

6．水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

7．嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

8．水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度：

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

（3）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。

（4）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。

（5）水池水位應(yīng)保持正常。

9．停機(jī)操作

（1）達(dá)不到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門。

（2）備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。

10．事故的處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

（2）由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。

（3）發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。

11．一級(jí)提升泵進(jìn)水量應(yīng)與二級(jí)提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定。

鼓風(fēng)機(jī)安全操作

1．鼓風(fēng)機(jī)三臺(tái)（二用一備），三臺(tái)風(fēng)機(jī)輪換使用，每項(xiàng)12個(gè)小時(shí)更換一次。

2．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間，按要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。

3．檢查電控柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除 。

4．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出氣閥，空載啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5．確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵。

6．待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無誤后再徐徐打開出氣閥，觀察風(fēng)機(jī)負(fù)載情況，電柜顯示電流不能超過電機(jī)額定電流，控制閥門開度。

7．應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意風(fēng)機(jī)的電流、溫度、振動(dòng)、不得有噪聲和運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，如有異常，要及時(shí)并按時(shí)做好記錄。

8．嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)查明原因給予排除。

9．停機(jī)：先關(guān)出氣閥，再按風(fēng)機(jī)“停止"鍵，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行并。

10．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在后作好記錄。

六、物化反應(yīng)池、物化沉淀池安全操作

1．物化反應(yīng)池注要是控制混凝劑的加藥量；混凝劑的投加量視反應(yīng)池的絮凝效應(yīng)而定，調(diào)節(jié)混凝劑控制閥，使反應(yīng)池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。

2．每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮。

3．觀察水質(zhì)變化情況，及時(shí)排泥，排出物略見清液為度。

4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

5．在沉淀周邊至少掛一個(gè)救生圈，以防事故應(yīng)急時(shí)用。

七、周邊刮吸泥機(jī)安全操作

1．起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。

2．關(guān)閉真空閥門，啟動(dòng)真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。

3．根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)刮泥(吸泥)。

4．排泥時(shí)間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。

5．停止刮泥機(jī)并打開真空閥。

6．經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。

7．經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。

8．要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。

9．經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，調(diào)節(jié)排泥閥調(diào)，調(diào)節(jié)泥量大小，或啟動(dòng)真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，并調(diào)節(jié)至佳狀態(tài)。

10．運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。

污泥濃縮池安全操作

1．根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。

2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查二沉池的排泥閥門，并及時(shí)保證排泥。

3．濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。

4．濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。

5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

注意事項(xiàng)

1．上班前認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄，對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。

2．執(zhí)行巡檢制度，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

3．下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄，做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

4．在運(yùn)行過程中，值班人員要勤巡視，一級(jí)提升泵與二級(jí)提升泵的流量要保持平衡，加藥量要控制在佳狀態(tài)。如遇機(jī)電設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管部門從速排除，方可投入運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)每運(yùn)行12小時(shí)進(jìn)行輪換。

1.優(yōu)先選用無毒生產(chǎn)工藝代替或改革落后生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕或減少有毒有害污水的產(chǎn)生。

2.在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物和產(chǎn)品過程中，嚴(yán)格操作、監(jiān)督，消除滴漏，減少流失。

3.含劇毒物質(zhì)的污水應(yīng)與其他污水分流，以便處理和回收有用物質(zhì)。

4.流量較大而污染較輕的污水，應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理循環(huán)使用。

污水處理

5.類似城市污水的有機(jī)污水，可排入城市污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

6.一些可以生物降解的有毒污水，應(yīng)先經(jīng)處理后，按允許排放標(biāo)準(zhǔn)排入城市下水道，再進(jìn)一步生化處理。

7.含有難以生物降解的有毒污水，應(yīng)單獨(dú)處理，不應(yīng)排入城市下水道。工業(yè)污水處理的發(fā)展趨勢(shì)是把污水和污染物作為有用資源回收利用或?qū)嵭虚]路循環(huán)。