100噸眾邁農(nóng)村地埋式一體化污水處理

MBR污水處理，是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，其采用膜生物反應器(Membrane Bioreactor，簡稱MBR〕技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)。它是將污水一步到位地處理成高品質(zhì)再生水的新型技術(shù)，具有環(huán)保、開源和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的綜合效益，是促進實施節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)更高技術(shù)路線的選擇。

隨著MBR技術(shù)投資與運營費用的不斷降低，以及更為嚴格的水資源保護和污染治理政策與標準的深化實施，一體化污水處理，MBR技術(shù)的優(yōu)勢將會越來越充分地得以實現(xiàn)。同時，近年來，國內(nèi)膜材料、膜組器設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)也取得了新的較大進展。以前國內(nèi)90%以上的項目使用的是國外膜材料，國產(chǎn)膜材料主要應用于規(guī)模較小的項目。

我國污水處理技術(shù)水平基本與國外保持同步，并成功地走出了一條引進消化、研究開發(fā)創(chuàng)新的發(fā)展道路。現(xiàn)有城市污水處理廠主要采用普通活性污泥法、氧化溝法、厭氧-缺氧-好氧法(A2/O)和序批式活性污泥法(SBR)。其中氧化溝法、厭氧-缺氧-好氧法(A2/O)和序批式活性污泥法(SBR)在新建污水處理廠建設(shè)中占有越來越大的比重，地埋式污水處理設(shè)備，已成為我國現(xiàn)階段城鎮(zhèn)污水處理的三大傳統(tǒng)主流工藝技術(shù)

100噸眾邁農(nóng)村地埋式一體化污水處理

安裝、調(diào)試與維護

 安裝：本設(shè)備由幾組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為剛結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，剛結(jié)構(gòu)池體可埋入地下、也可埋入地坪以下或者安裝在地坪以上，鋼筋混凝土池體及剛結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)上的土建設(shè)計圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

 根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位安裝時須在我公司技術(shù)人員指導下進行，不能將箱體位置、方向錯放，然后由我公司負責指導池子之間的管道連線。

安裝完畢后須把設(shè)備蓄滿水，實驗各管路接口有無滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與空隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后續(xù)*下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)吃體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直*填料上長出一層橙黃色生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進水量增加*額定流量。完成填料掛膜后，再對生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?，然后對微生物進行適應性運轉(zhuǎn)，直*達到設(shè)計要求。

設(shè)備維護保養(yǎng)：WSZ-AO污水處理設(shè)備應建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風給與水泵各部螺絲松動情況，填料扣得松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)及油量，*各部正常，同時檢查消毒劑的投加量及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運行5000——8000小時進行一次保養(yǎng)與維護。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得一致，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、*、**。

f)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應單*試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)*規(guī)定時間，