500噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備流程

農(nóng)村生活污水大多都隨著雨水流入地下或者江河湖泊，對水資源造成了嚴重的污染，嚴重破壞了水資源的平衡。農(nóng)村生活污水濃度低、變化大，少量生活污水中還有可能含有重金屬和有毒有害物質(zhì)，并且含有大量的氮、磷，水質(zhì)波動大，克生化強。農(nóng)村由于財力狀況較為薄弱，村民實際承受能力較低，處理工藝應(yīng)選擇適合農(nóng)村特點和世紀的污水處理技術(shù)，農(nóng)村污水處理的目標(biāo)要優(yōu)先達到兩個目標(biāo)：一是達標(biāo)排放或回用；二是注重經(jīng)濟適應(yīng)，運行成本低，管理維護簡單。

化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

500噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備原理

  一體化污水處理裝置設(shè)有細格柵（提籃式格柵）、生化池、MBR膜生物反應(yīng)器。通過過濾泵的負壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達到固液分離的作用。在過濾過程中，通過鼓風(fēng)機在膜的底部通入空氣。一方面氣流上升產(chǎn)生的湍流對中空纖維膜的外表面產(chǎn)生擦洗作用，從而可連續(xù)清除掉膜表面上粘附的固體物質(zhì)，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧還要通過擴散曝氣系統(tǒng)來完成。生物反應(yīng)中產(chǎn)生的過量污泥直接從膜池中排出。經(jīng)MBR膜生物反應(yīng)器處理的廢水通過抽吸泵進入消毒池，地埋式污水處理裝置內(nèi)設(shè)次氯酸鈉投加系統(tǒng)，處理后的污水達標(biāo)排放。
地埋式污水處理裝置內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機、次氯酸鈉投加系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、污泥回流泵、污泥輸送泵、清水抽吸泵、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)以及管路、閥門等設(shè)備。
（2）成套設(shè)備應(yīng)對污染物去除率高、抗沖擊能力強，無污泥膨脹現(xiàn)象、出水水質(zhì)穩(wěn)定、總氮去除效果好、運行中有機污泥產(chǎn)泥量極低（有機污泥半年排放一次）。
（3）成套設(shè)備應(yīng)zui大限度的優(yōu)化各工藝設(shè)施的性能，以達到zui小占地、*布局與zui省運行費用要求，操作管理簡單、自動化程度高、出水水質(zhì)優(yōu)、建設(shè)周期短。
（4）一體式流化池MBR污水處理設(shè)備應(yīng)有在線自動反沖洗裝置，自動進行反沖洗，大大降低人工勞動量和操作維護難度。MBR膜采用熱致相法制膜工藝浸沒式中空纖維膜，膜過濾層材料為聚偏氟乙烯 （PVDF），支撐層采用尼龍材料，且膜組件底部設(shè)有曝氣微孔，具有抗污染、防堵塞、清洗方便等特點，膜平均孔徑Φ≤0.1μm，膜絲外徑1.8mm，內(nèi)徑1.2mm，機械抗拉強度不低于5.3MPa；
（5）成套設(shè)備運行應(yīng)安靜、平穩(wěn)、可靠，正常運行時，噪音值應(yīng)在國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定的要求范圍內(nèi)。
（6）材質(zhì)
外殼采用鋼結(jié)構(gòu)，表面防腐處理，嚴禁滲漏。膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF）。箱體材質(zhì)為Q235厚度不得低于8mm；，防腐采用B.E.P防腐工藝。
配套潛污泵泵殼材質(zhì)采用灰口鑄鐵GG25（國標(biāo)HT250）或其它更好的材料。泵軸采用高強度不銹鋼431，葉輪材料應(yīng)采用灰鑄鐵GG50。泵體主要部件密封：配丁青橡膠或氟橡膠O型密封環(huán)。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺帽、墊圈和其它緊固件都必須采用304型不銹鋼或更好的不銹鋼制成。
配套鼓風(fēng)機為三葉羅茨鼓風(fēng)機，由主機、附屬設(shè)備、電機三部分組成。鼓風(fēng)機機殼、基座、端蓋、油箱由球墨鑄鐵QT450-10制造。轉(zhuǎn)子由優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵QT450-10制造。使用壽命能達到50000小時。鼓風(fēng)機葉軸由一體鑄造加工，為優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵QT450-10材質(zhì)，使用壽命50000小時以上。傳動齒輪材質(zhì)為18NiCrMo5合金鋼，使用壽命能達到50000小時。軸承材料為GCr15，使用壽命能達到50000小時以上。鼓風(fēng)曝氣空氣管采用304型不銹鋼材質(zhì)。

 一體化預(yù)制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。并提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。
一、預(yù)制泵站參數(shù)詳見設(shè)計圖紙
使用條件：液體：雨水、污水，帶有一定腐蝕性，濃度可大于普通污水。液體溫度低于40℃。
二、預(yù)制泵站設(shè)計、制造預(yù)制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間zui小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
三、預(yù)制泵站構(gòu)造
1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標(biāo)號*樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出廠前須進行99%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。
4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
5、配套污水泵 配套性能*的污水泵，在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應(yīng)的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的高效運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。       
泵的潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設(shè)計成在zui高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)。
1）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當(dāng)溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進水時提前預(yù)警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預(yù)警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設(shè)備的工藝運行。
4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。
6、粉碎型格柵
1）、粉碎型格柵應(yīng)為單個一體機，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底殼、減速器和電機。
2）、刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件zui小量。
3）、雙軸設(shè)計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
4）、因輸送介質(zhì)為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。
 5）、粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。
 6）、驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)過載保護機構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應(yīng)保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7）、傳動軸表面硬度應(yīng)達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應(yīng)小于99,000小時。
8）、粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應(yīng)滿足泵站zui大日zui大時的污水量。
9）、粉碎型格柵應(yīng)為成套歐美*設(shè)備，整套設(shè)備應(yīng)包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
10）、粉碎性格柵應(yīng)設(shè)置于集成泵站內(nèi)。
11）、粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。
12）、立式電動機應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或同類標(biāo)準(zhǔn)，采用可淹沒防爆型，帶有冷卻套裝置，應(yīng)能保證電機分別長時間在水下或空氣中正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上，電動機服務(wù)系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的zui大功率高10%及以上。
13）、電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應(yīng)適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
14）、考慮設(shè)置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應(yīng)與粉碎性格柵渠道等寬，高度應(yīng)滿足超高水位（按地面以下1.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當(dāng)水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。