2 A/O主體工藝

2.1 工藝原理

厭氧—好氧活性污泥法（Anoxic/Oxic，簡稱A/O）是由厭氧和好氧兩部分反應組成的污水生物處理工藝。污水進入?yún)捬醭睾?，與回流污泥混合?；钚杂倌嘀械木哿拙谶@一過程中大量吸收污水中的BOD，并將污泥中的磷以正磷酸鹽的形式釋放到混合液中?；旌弦哼M入好氧池后，有機物被氧化分解，同時聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽到污泥中。由于聚磷菌在好氧環(huán)境中的吸磷量要遠遠大于其在厭氧環(huán)境中的釋磷量，因此，污水經(jīng)過“厭氧—好氧”的，達到除磷目的。

2.2 工藝特點

采用A/O工藝作為主體工藝的一體化污水處理設備具有除磷功能、脫氮功能及減少有機物功能等，其能有效避免出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，并且操作極其簡便。并且填料比表面積較大，池內(nèi)具有良好的充氧條件，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物固體量高，再加上污泥回流，反應池內(nèi)活性污泥濃度較高，因此兼有活性污泥法的特點，具有較高的容積負荷。由于生物固體量多，當有機容積負荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量能保證不大于經(jīng)活性淤泥法所產(chǎn)生的淤泥量。并且該工藝操作十分簡單、運轉成本較低、處理效果良好、運行穩(wěn)定，*可以滿足污水治理要求，保證污水能達到排放標準。

2.3 工藝流程

如圖1所示，生活污水經(jīng)格柵井流入調(diào)節(jié)池后，由污水泵抽送至*兼氧池，兼氧池內(nèi)掛有彈性填料，借助填料中兼氧細菌自身的吸附水解作用，使污水中對生物細菌有抑制作用和難以生物降解的有機物水解，同時將大分子有機物水解為小分子有機物，并對固體有機物進行降解，減少了污泥量，降低污水中懸浮固體的含量。同時，利用污水中的有機物作為碳源，使從后級好氧段回流的硝化液中的亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮經(jīng)過兼氧細菌作用后，形成氣態(tài)氮從污水中逸出，實現(xiàn)污水脫氮目標，降解污水中的有機物，提高污水的生化可降解性，同時有效除去污水中的懸浮物及氨氮。兼氧池出水進入O級好氧接觸氧化池，好氧池內(nèi)好氧微生物在水體中有充足溶解氧的條件下，利用污水中的可溶性污染物進行新陳代謝，達到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分懸浮物在二沉池中能得以有效去除。二沉池出水自流入中間水池儲存，中間水泵再提升至沙過濾器，去除懸浮雜質(zhì)、顆粒及膠體等雜質(zhì)，確保出水達到排放標準后消毒排放。經(jīng)格柵攔截的柵渣需要定期清理外運，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥流入污泥池進行好氧穩(wěn)定消化處理，減少臭氣排放量及污泥體積。并且消化池上清液溢流回到調(diào)節(jié)池，進入下一批次循環(huán)處理。剩余污泥定期抽送出設備罐體外運處置。

3 MBR主體工藝

3.1 工藝原理

膜生物反應器（Membrane Biore-actor，簡稱MBR）技 術是膜分離技術和活性淤泥法相結合的工藝。與活性淤泥法有所不同，其不需要利用沉淀池實現(xiàn)固液分離，而是借助中空纖維膜替代沉淀池，因此其固液分離能力更加突出。

3.2 工藝特點

MBR處理工藝能適應各種水質(zhì)，并且具有良好的沖擊負荷能力。處理池中采用新型彈性立體填料，比表面積較大，更容易實現(xiàn)微生物掛膜及脫膜，在相同的有機物負荷條件下，其去除有機物的效果更加明顯，能提高空氣中的氧在水中的溶解度；其工藝簡單，不需要設置過濾池、沉淀池，可有效節(jié)約土地資源；同時，可有效減少水力的停留時間，減少污泥排放量，進而降低污泥處理成本。

3.3 工藝流程

如圖 2 所示，污水經(jīng)格柵井流入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應池，借助PLC控制器開啟鼓風機進行充氧作業(yè)，生物反應池出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理環(huán)節(jié)，污水返回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵借助清水池中的處理水達到反沖洗膜處理設備的目的，同時反沖污水返回調(diào)節(jié)池。提升泵開啟與閉合由反應池的水位進行控制。膜單元的過濾操作與反沖洗操作，能通過手動與自動兩種控制方式實現(xiàn)。當膜單元需要開展化學清洗作業(yè)時，應關閉污水循環(huán)閥及進水閥，開啟藥液循環(huán)泵、藥洗閥及藥劑循環(huán)閥，達到化學清洗的目的。MBR工藝利用膜的高效截留作用，將生化反應池中的大分子有機物及活性淤泥截留住，省略初沉池、二沉池，進行固液分離，有效達到泥水分離的目的。

4 SBR主體工藝

4.1 工藝原理

序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，簡稱SBR法）的優(yōu)勢是在運行操作中將排水、沉淀、反應及曝氣等環(huán)節(jié)的操作工序根據(jù)時間順序在同一反應池中反復進行。SBR工藝的運作次序主要包括進水、反應、沉淀、排水及閑置5個階段，5個階段所需的時間為一個運行周期，一個周期內(nèi)各個階段的運行時間、運行狀況及反應池中混合液的濃度等都可以根據(jù)運行功能與進水水質(zhì)進行靈活操作。通過對各階段操作的有效控制及切換，SBR法就能在一定的范圍內(nèi)適應水質(zhì)、水量的變化。同時，在進水階段、反應階段，缺氧（或厭氧）與好氧狀態(tài)交替出現(xiàn)，有效抑制專性好氧菌的過量繁殖。并且較短的污泥齡又使絲狀菌無法大量繁殖，解決了常規(guī)活性污泥易使污泥膨脹的問題。

4.2 工藝流程

如圖 3 所示，污水流經(jīng)格柵井后去除體積大的漂浮物，然后流入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)、均量。出水經(jīng)提升泵提升后進入主反應SBR設備池，經(jīng)過曝氣、反應、沉淀、排水等一系列操作工序后，下部污泥流入污泥儲存池，上部清液經(jīng)潷水器潷水后流入中間水池，經(jīng)消毒處理后，作為回用中水或達標排放至水體。進入污泥儲存池的污泥經(jīng)壓濾后抽排外運，上清液回流至調(diào)節(jié)池

100噸地埋式一體化污水處理設備一臺多少錢